離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓是離心脫水機(jī)的主要構(gòu)成部分，當(dāng)離心脫水機(jī)出現(xiàn)故障的時候有時候需要們們拆裝離心脫水機(jī)，具體一定需要技術(shù)人員去拆卸離心脫水機(jī)，下面簡單介紹下離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓的拆裝與調(diào)整。
拆除外殼、主軸防護(hù)罩、主軸螺母及墊圈等，利用轉(zhuǎn)鼓底上端面兩個拆卸螺孔，將自制拆卸工具的底板以二螺釘壓緊在轉(zhuǎn)鼓底端面上，逐步旋緊頂出螺桿，將轉(zhuǎn)鼓底從主軸中頂出。若由于錐孔銹蝕造成配合較緊時，可在底面用木方均勻敲擊，配合螺桿將轉(zhuǎn)鼓卸出。
拆卸完離心脫水機(jī)后一定要用干凈的布包好，以防灰塵進(jìn)去，影響機(jī)器使用。
三足式離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機(jī)器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應(yīng)增加。
B差速度（差數(shù)比）
三足式離心脫水機(jī)差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是離心式污泥脫水機(jī)運行中重要的需要根據(jù)運行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。
降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心脫水機(jī)內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快排渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施，但是，在長期運行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。
因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時最佳的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)最高設(shè)備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進(jìn)行調(diào)整。
同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了
離心脫水機(jī)設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。
