對烘干機傳動安裝的注意事項主要有以下幾點：
1，低速回轉的運轉，傳動電動機的轉速很高，那么傳動系統(tǒng)減速比較大，選擇工業(yè)烘干機減速系統(tǒng)需要注意。
2，工業(yè)烘干機在低速齒輪上產生很大的圓周力，那么應該充沛留意大速比，大扭矩對零件的請求。
3，機器在啟動時不只要克制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克制轉筒體和物料的慣性矩，因而應選擇啟動轉矩大的電動機；
4，物料在工業(yè)烘干機內完成物理、化學變化所需時間隨物料、燃料等要素的不同而變化，因而請求的轉速能相應變化，能快轉和慢轉，且從一個轉速變成另一個轉速時平滑無級變速。
根據烘干機的工藝要求，在烘干設備中完成整個干燥過程所需要的時間是隨著很多因素的不同而有所變化的，因此要求傳動裝置能無級調整，根據長期經驗所得將調速范圍為控制在1：3~1：4左右，一般情況下烘干機的轉速很慢，采用普通轉速的電動機時，其主傳動裝置的傳動比為500~700，在低速齒輪上產生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既簡單又先進的減速裝置，這是傳動裝置的主要研究方向；由于烘干機常在滿載狀態(tài)下啟動，此時托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力會很大，當烘干設備運轉后在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力才能下降到正常負荷值。因此一般要求電機啟動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右，整個傳動過程要求平穩(wěn)，運轉時筒體不能振動，要求機械零件有一定的加工精度，而且電機要具有平滑的調速特性，以達到平穩(wěn)改變工業(yè)烘干機轉速的目的。
造成工業(yè)烘干機烘干速度慢的原因是什么，遇到這種情況我們又該如何解決呢？
首先，烘干機所針對的大部分是高濕物料，這樣由于物料中的水分較大，在烘干的過程中，勢必要吸收更多的熱量才能達到脫水干燥的目的。在溫度和風量等其他條件相同的前提下，物料中的水分越高，烘干的時間也就越長。所以，對于含水量極高的物料，我們可以先進行適當的脫水處理，以提高烘干機的烘干速度。
其次，在我們對物料烘干的時候，工作人員的進料粒度和進料的均勻程度在一定程度也影響著烘干速率。當物料的粒度越小，內擴散阻力也就越小，烘干也就越快；而大顆粒物料在烘干的過程中很容易形成氣膜層，阻止內層物料的熱傳遞。因此，對于大塊的物料在烘干之前，我們需要對其適當的破碎處理。
第三，如果烘干機對物料烘干處理的過程中，滾筒出現(xiàn)漏風或者熱量不足，就會直接降低物料的烘干速度。因為烘干機主要通過物料與高溫煙氣的熱交換實現(xiàn)的，如果烘干筒的密封性不好，就會導致熱量不能及時到達烘干筒內，在熱量不足的情況下，物料就不能進行很好的熱交換，從而減慢烘干的速度，同時造成資源的浪費。所以，保證滾筒的密封性和熱量的充足性，是提高烘干機烘干速度的重要條件。
工業(yè)烘干機配電測控系統(tǒng)的設計要則
1.工業(yè)烘干機的能源種類比較多，常用的有電、天然氣、蒸汽及導熱油等，對應的控制方式也有所不同。當電為能源時，采用調功器(成套設備)進行溫度控制。當蒸汽或導熱油為能源時，采用儀表和電動調節(jié)閥進行溫度控制。當天然氣和燃油為能源時，一般采用燃燒機(自帶的控制系統(tǒng))進行溫度控制。
2.一般情況下，風機和加熱器應有聯(lián)鎖，風機應在加熱器工作前啟動，加熱器停止工作后，風機應延時一段時間停止。如風機因故障停止運行，加熱器應立即停止運行。
3.工業(yè)烘干機與機械化輸送控制系統(tǒng)應有必要的聯(lián)鎖，工業(yè)烘干機應將正常運行信號、故障信號傳遞給輸送控制系統(tǒng)，輸送控制系統(tǒng)也應將運行和故障信息傳遞給烘干室控制系統(tǒng)。當輸送控制系統(tǒng)故障、停止一段時間后，工業(yè)烘干機應停止加熱，具體時間長短由工藝確定。
4.溫度是工業(yè)烘干機的重要參數，一般需要通過儀表在控制柜(或就近的控制箱)上顯示。如果車間未設置中控室，需要在控制柜上安裝各區(qū)段溫度參數的記錄儀。
5.當中控室需要采集烘干設備的模擬量信息時，常規(guī)的做法是將儀表采集的模擬量信號變送輸出至PLC的模擬量輸入單元，再由PLC轉換成數字信號傳送至中控室。
