全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機(jī)手動調(diào)節(jié)刮刀旋轉(zhuǎn)，刮刀下降、刮刀上升，來調(diào)節(jié)刮刀與過濾網(wǎng)之間的距離。保證刮刀刀片與過濾網(wǎng)的之間距離約為5mm左右，以免刮刀刮料時(shí)刮破濾網(wǎng)或刮料后剩余濾餅層太厚而影響下一次的分離。
原則上使用廠家己無需調(diào)節(jié)，因?yàn)槲夜驹诔鰪S時(shí)己調(diào)節(jié)到位。
注意：①開動主機(jī)前，刮刀處于上方位置，并遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓！
�、谝陨险{(diào)節(jié)必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)！
2.6全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機(jī)開動主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓達(dá)到中速后，即可加料，速度視物料的特性、固液比而定。以物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均勻?yàn)樵瓌t，防止加料不均勻產(chǎn)生振動。濾餅厚度不允許超過攔液板，濾液不允許超過攔液板口外；以免工業(yè)脫水機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行而影響機(jī)器的使用壽命。
2.7加料完畢便可升至高速運(yùn)行，待高速正常后，根據(jù)用戶的工藝要求可以設(shè)定洗滌工藝，待洗滌完畢，便可進(jìn)入脫液階段，具體脫液時(shí)間視各物料脫水要求及脫水性能而定。注意：嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料量，嚴(yán)禁工業(yè)脫水機(jī)超載、超速運(yùn)行!
2.8當(dāng)濾餅脫液達(dá)到預(yù)期要求后，電機(jī)降至低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9開始刮料過程：
刮料順序?yàn)椋汗蔚断騼?nèi)旋轉(zhuǎn)→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋轉(zhuǎn)
2.10刮料結(jié)束，刮刀恢復(fù)上方位置，間隔一定時(shí)間，開始第二循環(huán)。
以上為工業(yè)脫水機(jī)的一個(gè)運(yùn)行過程（見圖九），此操作過程又可分為手動和全自動等操作過程，具體操作過程詳見電器控制說明書。此操作過程一定要與電器控制說明書結(jié)合起來看。
3全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修
3.1全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機(jī)的維護(hù)和修理
3.1.1操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.1.2全自動刮刀三足式卸料工業(yè)脫水機(jī)必須定期打開門蓋檢查刮刀與刮刀桿是否松脫，檢查濾布是否損壞。9.3.1.3本機(jī)刮刀由不銹鋼制造，但可依不同物料性質(zhì)另行選用刮刀材質(zhì)以及修正刀片的角度。
3.2潤滑：為確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動部分（主軸部件）應(yīng)定期加油，主軸的軸承潤滑是用高壓油槍從軸承座上部邊側(cè)和蓋板上的加油咀注入MSO2（復(fù)合鈣其潤滑脂）直到加滿為止。大修更換軸承時(shí)，必須將其空間用汽油或丙酮洗凈，并添加潤滑脂，其填充量不得超過自由空間的三分之二。
注意：第一次加油不超過一個(gè)月，以后一般為2～3個(gè)月加一次！所加油一定要保證清潔、無雜物。
3.3注意事項(xiàng)：
3.3.1嚴(yán)禁機(jī)器超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3.2嚴(yán)禁機(jī)器反向旋轉(zhuǎn)、以免產(chǎn)生事故。旋轉(zhuǎn)方向以我公司的明示標(biāo)記為準(zhǔn)。
3.3.3機(jī)器啟動后，如有異常聲音，或因加料不均產(chǎn)生激烈振動時(shí)，必須立即停車，分析原因，排除故障后再啟動使用。
3.3.4更換濾布時(shí)，必須停車，切斷電源，以免產(chǎn)生事故。
3.3.5使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察。油箱液面應(yīng)保持在油鏡上半圓內(nèi)，油箱用油采用N32號液壓油。
注意：第一次換油不超過一個(gè)月，以后一般半年更換一次（具體視工作環(huán)境而定）。加油時(shí)一定要通過油箱上方的過濾器加油，保證加入的油達(dá)到所需的清潔度要求。
3.3.6使用過程中應(yīng)注意觀察制動液損耗，保持液面在制動液杯一半。
3.3.7本機(jī)通常使用6個(gè)月后，打開詳細(xì)檢查。
a. 軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況、磨損情況；
b. 檢查各部螺栓螺母有否松動。
c. 各密封處有無漏油、漏液現(xiàn)象。
d. 制動部件中制動摩擦片可視摩損情況進(jìn)行更換。
